Como resolver o problema dos grânulos de estanho gerados durante a produção de PCB

OExistem muitos problemas comPCBplacas de circuito durante a produção, entre as quais é sempre difícil evitar falhas de curto-circuito causadas por esferas de estanho. Grânulos de estanho referem-se a partículas esféricas de diferentes tamanhos formadas quando a pasta de solda deixa a extremidade da solda do PCB durante o processo de soldagem por refluxo e solidifica em vez de se acumular na almofada. Grânulos de estanho produzidos durante a soldagem por refluxo aparecem principalmente nas laterais entre as duas extremidades dos componentes retangulares do chip ou entre pinos de passo fino. As contas de estanho não afetam apenas a aparência do produto, mas, mais importante ainda, devido à densidade dos componentes processados ​​pelo PCBA, existe o risco de curto-circuito durante o uso, afetando assim a qualidade dos produtos eletrônicos. Como fabricante de placas de circuito PCB, há muitas maneiras de resolver esse problema. Devemos melhorar a produção, melhorar o processo ou otimizar desde a origem do design?

Causas de contas de estanho

1. Do ponto de vista do projeto, o design da placa PCB não é razoável e a placa de aterramento do dispositivo de pacote especial se estende muito além do pino do dispositivo

2. A curva de temperatura de refluxo está definida incorretamente. Se a temperatura na zona de pré-aquecimento subir muito rápido, a umidade e o solvente dentro da pasta de solda não serão completamente volatilizados, e a umidade e o solvente ferverão ao atingir a zona de refluxo, espirrando a pasta de solda para formar esferas de estanho.

3. Estrutura de projeto de abertura de malha de aço inadequada. Caso as esferas de solda apareçam sempre na mesma posição, é necessário verificar a estrutura de abertura da malha de aço. A malha de aço causa impressão perdida e contornos impressos pouco claros, formando pontes entre si, e um grande número de esferas de estanho será inevitavelmente gerado após a soldagem por refluxo.

4. O tempo entre a conclusão do processamento do patch e a soldagem por refluxo é muito longo. Se o tempo entre o patch e a soldagem por refluxo for muito longo, as partículas de solda na pasta de solda oxidarão e se deteriorarão, e a atividade diminuirá, o que fará com que a pasta de solda não reflua e produza grânulos de estanho.

5. Ao remendar, a pressão do eixo z da máquina de remendar faz com que a pasta de solda seja espremida para fora da almofada no momento em que o componente é anexado ao PCB, o que também causará a formação de grânulos de estanho após a soldagem.

6. A limpeza insuficiente de PCBs com pasta de solda impressa incorretamente deixa a pasta de solda na superfície doPCBe nos furos passantes, que também é a causa das bolas de solda.

7. Durante o processo de montagem do componente, a pasta de solda é colocada entre os pinos e as almofadas dos componentes do chip. Se as almofadas e os pinos dos componentes não estiverem bem molhados, um pouco de solda líquida fluirá para fora da solda para formar cordões de solda.

Solução específica:

Durante a revisão do DFA, o tamanho da embalagem e o tamanho do design da almofada são verificados quanto à correspondência, considerando principalmente a redução da quantidade de estanhamento na parte inferior do componente, reduzindo assim a probabilidade de a pasta de solda extrudar a almofada.

Resolver o problema do cordão de estanho otimizando o tamanho da abertura do estêncil é uma solução rápida e eficiente. A forma e o tamanho da abertura do estêncil estão resumidos. A análise e otimização ponto a ponto devem ser realizadas de acordo com o mau fenômeno das juntas de solda. De acordo com os problemas reais, a experiência contínua é resumida para otimização e estanhagem. É muito importante padronizar o gerenciamento do desenho de abertura do estêncil, caso contrário afetará diretamente a taxa de aprovação da produção.

Otimizar a curva de temperatura do forno de refluxo, a pressão de montagem da máquina, o ambiente da oficina e o reaquecimento e agitação da pasta de solda antes da impressão também é um meio importante para resolver o problema do cordão de estanho.