Causas de bolhas de cobre na placa PCB e medidas e soluções preventivas

O fenômeno da formação de bolhas no cobre do PCB não é incomum na indústria eletrônica e trará riscos potenciais à qualidade e confiabilidade do produto. Geralmente, a causa raiz das bolhas de cobre é a ligação insuficiente entre o substrato e a camada de cobre, que é fácil de descascar após o aquecimento. No entanto, existem muitas razões para uma ligação insuficiente. Este artigo explorará profundamente as causas, medidas de prevenção e soluções dePCBbolhas de cobre para ajudar os leitores a compreender a natureza deste problema e a encontrar soluções eficazes.

Primeiro, motivo de formação de bolhas na pele de cobre da placa PCB

Fatores internos

(1) Defeitos no projeto do circuito: o projeto irracional do circuito pode levar à distribuição desigual da corrente e ao aumento da temperatura local, causando bolhas no cobre. Por exemplo, fatores como largura da linha, espaçamento entre linhas e abertura não são totalmente considerados no projeto, resultando em calor excessivo gerado durante o processo de transmissão atual.

(2) Má qualidade da placa: A qualidade da placa PCB não atende aos requisitos, como adesão insuficiente da folha de cobre e desempenho instável do material da camada de isolamento, o que fará com que a folha de cobre se descasque do substrato e se forme bolhas.

fatores externos

(1) Fatores ambientais: umidade do ar ou má ventilação, também causarão bolhas no cobre, como placas PCB armazenadas em um ambiente úmido ou processo de fabricação, a umidade penetrará entre o cobre e o substrato, causando bolhas no cobre. Além disso, a má ventilação durante o processo de produção pode levar ao acúmulo de calor e acelerar a formação de bolhas no cobre.

(2) Temperatura de processamento: Durante o processo de produção, se a temperatura de processamento for muito alta ou muito baixa, a superfície doPCBestará em um estado não isolado, resultando na geração de óxidos e na formação de bolhas quando a corrente flui. O aquecimento irregular também pode causar a deformação da superfície do PCB, formando bolhas.

(3) Existem objetos estranhos na superfície: O primeiro tipo é óleo, água, etc. na folha de cobre, o que tornará a superfície do PCB não isolada, fazendo com que os óxidos formem bolhas quando a corrente flui; o segundo tipo são bolhas na superfície da folha de cobre, que também causarão bolhas na folha de cobre; o terceiro tipo são rachaduras na superfície da folha de cobre, que também causarão bolhas na folha de cobre.

(4) Fatores de processo: no processo de produção, pode aumentar a rugosidade do cobre do orifício, também pode estar contaminado com materiais estranhos, pode haver vazamento do orifício do substrato e assim por diante.

(5) Fator de corrente: Densidade de corrente irregular durante o revestimento: A densidade de corrente irregular pode levar a velocidade excessiva de revestimento e bolhas em certas áreas. Isso pode ser causado por fluxo irregular de eletrólito, formato de eletrodo não razoável ou distribuição irregular de corrente;

(6) Relação cátodo/ânodo inadequada: No processo de galvanoplastia, a proporção e a área do cátodo e do ânodo devem ser apropriadas. Se a relação cátodo-ânodo não for apropriada, por exemplo, a área do ânodo for muito pequena, a densidade de corrente será muito grande, o que causará facilmente o fenômeno de borbulhamento.

2. Medidas para evitar bolhas na folha de cobrePCB

(1) Otimizar o projeto do circuito: Durante a fase de projeto, fatores como distribuição de corrente, largura da linha, espaçamento entre linhas e abertura devem ser totalmente considerados para evitar superaquecimento local causado por projeto inadequado. Além disso, aumentar adequadamente a largura e o espaçamento do fio pode reduzir a densidade de corrente e a geração de calor.

(2) Escolha placas de alta qualidade: Ao comprar placas PCB, você deve escolher fornecedores com qualidade confiável para garantir que a qualidade da placa atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, uma inspeção rigorosa de entrada deve ser realizada para evitar bolhas no cobre devido a problemas de qualidade da placa.

(3) Fortalecer a gestão da produção: formular fluxos de processo e especificações operacionais rigorosos para garantir o controle de qualidade em todos os elos do processo de produção. No processo de prensagem, é necessário garantir que a folha de cobre e o substrato sejam totalmente pressionados juntos para evitar que o ar permaneça entre a folha de cobre e o substrato. No processo de galvanoplastia, 1. Controle a temperatura durante o processo de galvanoplastia para evitar temperaturas excessivamente altas. 2. Certifique-se de que a densidade de corrente seja uniforme, projete razoavelmente o formato e o layout do eletrodo e ajuste a direção do fluxo do eletrólito. 3. Use eletrólito de alta pureza para reduzir o conteúdo de poluentes e impurezas. 4. Certifique-se de que a proporção e a área do ânodo e do cátodo sejam apropriadas para atingir uma densidade de corrente uniforme. 5. Realize um bom tratamento de superfície do substrato para garantir que a superfície esteja completamente limpa e ativada. Além disso, as condições de umidade e ventilação do ambiente de produção devem ser mantidas boas.

Em suma, o fortalecimento da gestão da produção e a padronização das operações são a chave para evitar a formação de bolhas nas folhas de cobre.PCBplacas. Espero que o conteúdo deste artigo possa fornecer referências úteis e ajudar a maioria dos profissionais da indústria eletrônica a resolver o problema de formação de bolhas na folha de cobre em placas PCB. Na produção e prática futuras, devemos prestar atenção ao controle detalhado e às operações padronizadas para melhorar a qualidade e a confiabilidade do produto.