Explicação detalhada da placa de circuito PCB no fluxo de processamento de produção da fábrica

Como funciona o fluxo de processamento dos fabricantes de placas de circuito?Muitos clientes na aquisição de fabricantes de placas de circuito querem saber e entender como escolher a primeira edição dos fabricantes de placas de circuito, agora os fabricantes de placas de circuito Jubao pequenos compõem para levá-lo para analisar o Placas de circuito PCBno processo de processamento da fábrica é como o

Categorizado por configuração de circuito

A placa de circuito impresso é um componente chave em uma montagem eletrônica. Ele carrega outras peças eletrônicas e conecta circuitos para fornecer um ambiente de trabalho de circuito estável. As configurações de circuito podem ser categorizadas em três tipos:

[Placa unilateral]Os circuitos metálicos que fornecem conexões às peças são dispostos em um substrato isolado que também serve como suporte para montagem das peças.

[Placas Dupla Face]Quando os circuitos unilaterais não são suficientes para fornecer conexões de componentes eletrônicos, os circuitos são dispostos em ambos os lados do substrato e os circuitos de passagem são construídos na placa para conectar os circuitos em ambos os lados da placa.

[Placas multicamadas]Para aplicações mais complexas, os circuitos podem ser dispostos em múltiplas camadas e pressionados juntos, com circuitos passantes construídos entre as camadas para conectar os circuitos em cada camada.

Fluxo de processamento:

[A camada interna da linha]substrato de folha de cobre primeiro cortado em tamanho adequado para processamento e produção do tamanho doPlaca de circuito PCBfabricantes no substrato antes de pressionar o filme geralmente precisam ser escovados e fresados, micro-gravura e outros métodos de folha de cobre na superfície da placa para fazer a rugosidade adequada e, em seguida, com a temperatura e pressão adequadas será um filme seco fotorresiste próximo à aderência de seu ligado. O substrato com o fotorresistente de filme seco é enviado para a máquina de exposição UV para exposição. O fotorresistente terá reação de polimerização após a irradiação UV na área de transmissão de luz do substrato e a imagem da linha no substrato será transferida para o fotorresistente de filme seco na superfície da placa. Depois de rasgar a película adesiva protetora na superfície do filme, a primeira solução aquosa de carbonato de sódio será removida da superfície do filme das áreas não iluminadas do desenvolvimento e, em seguida, uma mistura de soluções para remover a corrosão exposta da folha de cobre, a formação de linhas. Em seguida, o fotorresistente de filme seco com solução nano aquosa levemente oxidada será lavado.

[Pressionando]Após a conclusão da camada interna da placa de circuito deve haver filme de resina de fibra de vidro e a camada externa da linha de colagem de folha de cobre. Antes da prensagem, a camada interna da placa precisa receber tratamento preto (oxigênio), para que a passivação da superfície do cobre aumente as propriedades isolantes; e tornar áspera a superfície de cobre da linha interna para poder produzir uma boa ligação com o desempenho do filme. Iteração das primeiras seis camadas da linha (incluindo) mais do que a camada interna da placa de circuito com máquina de rebitagem rebitada em pares. Em seguida, use a bandeja para colocá-lo ordenadamente entre a placa de aço do espelho e envie-o para a máquina de laminação a vácuo para fazer o filme endurecer e aderir com temperatura e pressão adequadas. Depois de pressionar a placa de circuito para a máquina de perfuração de posicionamento automático de raios X, faça furos alvo para o alinhamento do circuito interno e externo do furo de referência. As bordas das placas são cortadas em um tamanho fino para facilitar o processamento posterior.

[Perfuração]Os operários da fábrica de placas de circuito usarão a furadeira CNC para perfurar o orifício de condução do circuito intercalar e o orifício fixo para soldar peças. Ao fazer furos, a placa é fixada na mesa da furadeira com pinos através dos furos alvo previamente perfurados, e uma almofada inferior plana (placa de resina fenólica ou placa de celulose) e uma tampa superior (placa de alumínio) são adicionadas para reduzir a ocorrência de rebarbas de perfuração.

[Orifício passante de chapeamento]Depois de moldar o orifício de passagem do interlayer, precisamos construir uma camada metálica de cobre sobre ele para completar a condução do circuito do interlayer. Primeiro, limpamos os pelos dos buracos e a poeira dos buracos com escovação pesada e enxágue de alta pressão e, em seguida, molhamos os buracos limpos e colocamos estanho neles.

[Um cobre]camada gelatinosa de paládio, que é então reduzida a paládio metálico. A placa é imersa em uma solução química de cobre, e o paládio catalisa a redução dos íons de cobre na solução e os deposita nas paredes dos furos, formando circuitos passantes. A camada de cobre dentro do furo passante é então espessada por banho de cobre até uma espessura suficiente para resistir ao processamento subsequente e aos impactos ambientais.

[Linha de Camada Externa Cobre Secundário]A produção da transferência de imagem em linha é como a linha de camada interna, mas a gravação da linha é dividida em dois métodos de produção: positivo e negativo. O filme negativo é produzido da mesma forma que a camada interna da linha e é completado pela gravação direta do cobre e pela remoção do filme após a revelação. O método de produção de filme positivo está em desenvolvimento e, em seguida, revestido com um segundo cobre e estanho-chumbo (o estanho-chumbo na região será retido posteriormente na etapa de gravação do cobre como um resistente à gravação), para remover o filme em cloreto de cobre alcalino. solução será misturada para remover a corrosão exposta da folha de cobre, a formação da linha. A camada de estanho-chumbo é então removida com uma solução de remoção de estanho-chumbo (no início, havia uma prática de reter a camada de estanho-chumbo e usá-la para cobrir a linha como uma camada protetora após a refusão, mas é não usado agora).

[Impressão de texto com tinta anti-solda]Anteriormente, a tinta verde era impressa com uma tela diretamente após o cozimento a quente (ou irradiação ultravioleta) para tornar o método de produção endurecido do filme de tinta. No entanto, devido ao processo de impressão e endurecimento, muitas vezes fará com que a tinta verde penetre na superfície de cobre das juntas terminais da linha e produza soldagem de peças e uso de problemas, agora, além da linha de uso de placas de circuito simples e robustas, a maioria dos os fabricantes de placas de circuito mudam para tinta verde fotopolimerizada para produção.

O texto, logotipo ou número de peça desejado pelo cliente é impresso no quadro por serigrafia e depois cozido por calor (ou irradiação ultravioleta) para endurecer a tinta do texto.

[Processamento de junção]A tinta verde resistente à solda cobre a maior parte da superfície de cobre do circuito, deixando apenas o ponto de terminação para soldagem, testes elétricos e inserção da placa de circuito. Os terminais requerem uma camada adicional de proteção para evitar a oxidação dos terminais anódicos (+) durante o uso prolongado, o que pode afetar a estabilidade do circuito e causar problemas de segurança.

[Formação e Corte]As placas de circuito são cortadas nas dimensões desejadas pelo cliente por máquinas de moldagem CNC (ou puncionadeiras). Durante o corte, as placas de circuito são fixadas ao leito (ou molde) com pinos através de furos de posicionamento previamente perfurados. Após o corte, os dedos dourados são chanfrados para facilitar a inserção da prancha. Para placas de circuito multichip, é necessário adicionar uma linha de quebra em forma de X para facilitar aos clientes dividir e desmontar as placas após a inserção. Em seguida, a placa de circuito do pó e a superfície dos poluentes iônicos são lavadas.

[Embalagem do Conselho de Inspeção]  Fabricantes de placas de circuito será baseado nas necessidades do cliente para escolher a embalagem usual, embalagem de filme PE, embalagem de filme retrátil, embalagem a vácuo.