Métodos comuns de inspeção de PCB

2024-08-06

O papel do teste de PCB é verificar a racionalidade doPCBprojetar, testar os defeitos de produção que podem ocorrer durante o processo de produção de placas PCB, garantir a integridade e disponibilidade dos produtos e melhorar a taxa de rendimento dos produtos.

Métodos comuns de teste de PCB:


1. Inspeção Óptica Automática (AOI)

AOI geralmente usa a câmera do equipamento para escanear automaticamente a placa de circuito e testar a qualidade da placa. O equipamento AOl parece sofisticado, atmosférico e sofisticado, mas os defeitos também são óbvios. Geralmente não consegue identificar defeitos em pacotes.


2. Inspeção Automática de Raios X (AXI)

A inspeção automática de raios X (AXI) é usada principalmente para detectar os circuitos da camada interna dePCB, e é usado principalmente para testar placas de circuito PCB de alta camada.


3. Teste de sonda voadora

Ele usa a sonda no dispositivo para testar de um ponto a outro na placa de circuito quando a alimentação ICT é necessária (daí o nome "sonda voadora"). Como nenhum acessório personalizado é necessário, ele pode ser usado em cenários de teste de placas rápidas de PCB e placas de circuito de lote pequeno e médio.


4. Teste de envelhecimento

Normalmente, o PCB é ligado e submetido a testes extremos de envelhecimento em ambientes extremamente severos permitidos pelo projeto para verificar se ele pode atender aos requisitos do projeto. Os testes de envelhecimento geralmente levam de 48 a 168 horas.

Observe que este teste não é adequado para todos os PCBs e o teste de envelhecimento reduzirá a vida útil do PCB.




5. Teste de detecção de raios X

O raio X pode detectar a conectividade do circuito, se as camadas interna e externa do circuito estão salientes ou arranhadas. Os testes de detecção de raios X incluem testes AXI 2-D e 3-D. A eficiência do teste do 3-D AXI é maior.


6. Teste Funcional (FCT)

Geralmente simula o ambiente operacional do produto em teste e é concluído como última etapa antes da fabricação final. Os parâmetros de teste relevantes são geralmente fornecidos pelo cliente e podem depender do uso final doPCB. Um computador geralmente é conectado ao ponto de teste para determinar se o produto PCB atende à capacidade esperada


7. Outros testes

Teste de contaminação de PCB: usado para detectar íons condutores que possam existir na placa

Teste de soldabilidade: usado para verificar a durabilidade da superfície da placa e a qualidade das juntas de solda

Análise microscópica da seção: corte a placa para analisar a causa do problema na placa

Teste de descascamento: usado para analisar o material da placa retirado da placa para testar a resistência da placa de circuito

Teste de solda flutuante: determine o nível de estresse térmico do orifício da PCB durante a soldagem SMT

Outros links de teste podem ser realizados simultaneamente com o processo de teste de TIC ou sonda voadora para melhor garantir a qualidade da placa de circuito ou melhorar a eficiência do teste.

Geralmente determinamos de forma abrangente o uso de uma ou várias combinações de teste para testes de PCB com base nos requisitos de design de PCB, ambiente de uso, finalidade e custo de produção para melhorar a qualidade e a confiabilidade do produto.



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