Realização do processo de obstrução de furo condutivo

Para placas de montagem em superfície, especialmente montagem BGA e IC no furo passante, os requisitos do orifício devem ser planos, convexos e côncavos mais ou menos 1 mil, não deve haver borda passante do vermelho na lata; esferas de estanho escondidas através do orifício, a fim de atender às necessidades do cliente, o processo de furo através do orifício pode ser descrito como uma variedade de processos, o processo é particularmente longo, o processo de controlar o difícil, e de vez em quando, no nivelamento de ar quente e resistência ao óleo verde para experimentos de soldagem quando o óleo; curar óleo estourado e outros problemas ocorrem. O processo é muito longo e difícil de controlar. Agora, de acordo com as condições reais de produção, o processo de vários furos de PCB está resumido no processo e nas vantagens e desvantagens de algumas comparações e elaboração:

Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento por ar quente é a utilização de ar quente paraPCBexcesso de solda de superfície e furo removido, a solda restante sobreposta uniformemente nas almofadas e linhas de solda não resistivas e pontos de encapsulamento de superfície, é uma das formas de tratamento de superfície de placas de circuito impresso.

一、 Nivelamento com ar quente após o processo do furo do tampão.

Este processo é: soldagem da superfície da placa → HAL → furos de tampão → cura. O uso de processo sem obstrução de furos para produção, nivelamento de ar quente com tela de alumínio ou rede de bloqueio de tinta para atender aos requisitos do cliente de tampar todos os furos para tampar a obstrução de furo passante. A tinta de conexão pode ser usada com tinta fotográfica ou tinta termofixa, para garantir que a cor do filme úmido seja consistente, a tinta de conexão é melhor usar a mesma tinta da superfície do cartão. Este processo pode garantir que nenhum óleo seja removido do orifício guia após o nivelamento com ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta do orifício do tampão polua a superfície da placa e fique irregular. É fácil causar soldagem (principalmente em BGA) quando o cliente está montando. Muitos clientes não aceitam este método.

dois, nivelamento de ar quente antes do processo do furo do tampão.

1. Orifícios de tampão de alumínio, cura, placa de moagem após a transferência de gráficos

Este processo com uma furadeira CNC, perfurando a folha de alumínio para ser tapado, feito de malha, bujão de furos para garantir que o furo guia fique cheio, bujão de tinta para bujões de tinta, também pode ser usada tinta termofixa, que deve ser caracterizado por uma grande dureza, as alterações no encolhimento da resina são pequenas e a parede dos furos com uma boa combinação de forças. O fluxo do processo é: pré-tratamento → furos de tampão → placa de retificação → transferência gráfica → gravação → soldagem da superfície da placa. Com este método pode garantir que os furos do tampão passante sejam planos, o nivelamento com ar quente não terá óleo estourado, óleo na borda do furo e outros problemas de qualidade, mas este processo requer um espessamento único de cobre, de modo que a espessura da parede do furo de cobre para atender aos padrões do cliente, portanto, todos os requisitos de revestimento de cobre da placa são muito altos, e o desempenho da retificadora também tem altos requisitos para garantir que a superfície de cobre da resina e outras sejam completamente removidas, a superfície de cobre esteja limpa e não ser contaminado. MuitosFábricas de PCBnão possuem um processo único de espessamento de cobre, assim como o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando na utilização desse processo na fábrica de PCBs não é muito.

2. Furos de plugue de alumínio diretamente após a soldagem por resistência da placa de serigrafia.

Este processo com furadeira CNC, furos para serem plugados na folha de alumínio, feitos de tela, instalados na máquina de serigrafia para tapar furos, tapar furos completos após o estacionamento não deve exceder 30 minutos, com tela 36T placa de serigrafia direta soldermasking, o processo é: pré-tratamento - furos de tampão - - serigrafia - pré-secagem - serigrafia - serigrafia - pré-secagem - pré-secagem - serigrafia -Serigrafia - pré-secagem - exposição a desenvolvimento - cura. Com este processo para garantir que o óleo de cobertura do furo passante, os furos de tampão sejam planos, a cor do filme úmido seja consistente, nivelamento de ar quente para garantir que o furo passante não esteja na lata, o furo não esconda as contas de estanho, mas fácil de causar a cura da tinta dos furos nas almofadas, resultando em baixa soldabilidade; nivelamento de ar quente da borda do furo passante da formação de bolhas no óleo, o uso do controle de produção deste processo é difícil de usar esta tecnologia, devem ser engenheiros de processo usando um processo e parâmetros especiais, a fim de garantir que a qualidade de os orifícios dos bujões.

3.Orifício da placa de alumínio obstruído, desenvolvimento, pré-cura, placa de moagem após a soldagem por resistência da placa.

Com a furadeira CNC, os requisitos de perfuração tapam os furos no alumínio, feitos de tela, instalados na máquina de impressão de tela de mudança para bujões, os bujões devem estar cheios, ambos os lados da saliência para melhor, e depois da cura, placa de moagem para o tratamento de superfície da placa, o processo é: pré-tratamento - tapar furos em uma pré-secagem - - revelação - pré-cura - - soldagem por resistência da superfície da placa. O processo é o seguinte: pré-tratamento - tapamento de furos, pré-secagem - desenvolvimento - pré-cura - resistência de soldagem da superfície da placa. Devido a este processo usando a cura do furo do tampão para garantir que o HAL após o furo não caia do óleo, explosão de óleo, mas depois do HAL, o furo escondido nas contas de estanho e nos furos guia na lata é difícil de resolver completamente, muitos clientes fazem não receber.

4. resistência à solda da placa e obstrução do orifício ao mesmo tempo.

Este método utiliza tela 36T (43T), instalada na máquina de serigrafia, utilizando almofadas ou cama de pregos, na finalização da placa ao mesmo tempo, todos os furos guia tapados, o processo é: pré-tratamento - serigrafia - pré-secagem - exposição - revelação - cura. Este processo é curto, a taxa de utilização do equipamento é alta, pode garantir que o nivelamento do ar quente após o furo não caia do óleo, o furo guia não estanha, mas por causa do uso de serigrafia para tapar furos, em a memória do furo com uma grande quantidade de ar na cura, o ar se expande, rompendo a máscara de solda, resultando em um nivelamento oco, irregular e com ar quente, terá um pequeno número de estanho oculto no orifício guia. Atualmente, nossa empresa após muitos experimentos, escolhe diferentes tipos de tinta e viscosidade, ajusta a pressão da serigrafia, basicamente resolveu o furo e irregular, tem utilizado esse processo de produção em massa.